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智能家居行業應用

智能家居PCBA質量管控難點及解決方案

DIFFICULTIES AND SOLUTIONS

  • 物料控制問題

    materials

    描述：在PCBA電子産品加工制(zhì)造過程中，物料控制尤為重要，這直接決定了整個加工過程(chéng)的潛在風險，避免大批量返工的成本。全球威設有專門的(de)物(wù)料檢測崗位，詳細核對客戶的BOM清單，并抽檢物料使用萬用表、測試架等工具進行測試(shì)，确保100%通過，此外來料的形狀、氧化程度、是否全新等關鍵環(huán)節也被納(nà)入檢查範圍。

    解決方案：

    全球威擁有豐富(fù)的元器件采購經(jīng)驗，跟衆多品牌供應商擁有長達10年的合作關系。公(gōng)司充分發(fā)揮規模采購和質量控制方面的競争優勢，同國内外及全球(qiú)多家電子元器(qì)件廠商簽訂長期合(hé)作協議，确保原(yuán)材料來源的品質和(hé)穩定的供貨，将優惠轉移至(zhì)客戶，長期保(bǎo)持IC、電阻、電(diàn)容、電感、二三極管等元器件的(de)采購(gòu)優勢，從上遊保(bǎo)證PCBA制造的質量。從另外一個方面，能極大地節約客戶的庫(kù)存成本，提升(shēng)生産的周轉效率，節省(shěng)時間。

  • SMT工(gōng)藝問題

    Liquid flux

    描述：SMT工藝是(shì)pcba加工中重要的工藝技術和流(liú)程，在智能家居行業中smt貼片加工技術應用非常廣，現如今已經在許多(duō)領域當中取代了傳統的電子(zǐ)組裝技術，并被認為是電(diàn)子裝配技術的一(yī)次革命(mìng)性的變革。

    解決方案：

    我們主要(yào)講解分析smt工藝的現狀，以及其(qí)未來發發展趨勢。smt貼片加工中貼裝元(yuán)件主要是為了組(zǔ)裝元器件(jiàn)的安(ān)裝能夠正确安裝到PCB位置。印刷生産的時候，貼裝元件在形式與位置方面都不一樣，所以将其準确安裝到PCB位置上的時候(hòu)一定要對其做好程序編碼工作。PCB位置安裝是否準确則要看貼裝元件在(zài)編(biān)碼的過程當中是否(fǒu)會有(yǒu)差錯漏洞(dòng)出現，若是工作人員檢查不(bú)到(dào)位就很容(róng)易導緻印制闆被廢棄，且不能(néng)在生産印刷當中被(bèi)使用。對貼裝元件做編寫(xiě)的時候應該(gāi)根(gēn)據較為簡單(dān)的結構來開展程序編寫工作，接(jiē)下來再編寫比較(jiào)複雜的結構芯片類的元件，隻有當再次确認沒有差(chà)錯以(yǐ)後才能開始貼片的(de)生産工(gōng)作。

  • 拉絲/拖尾問題

    Trailing problem

    描述(shù)：拉絲(sī)/拖尾是(shì)點膠中常見的缺陷，産生的(de)原因常見有膠嘴内(nèi)徑太小、點膠壓力太高、膠嘴離PCB的間距太大、貼片膠過期或品質不(bú)好、貼(tiē)片膠粘度太好(hǎo)、從冰箱中取出後未能恢(huī)複到室溫、點膠量太大等。

    解決(jué)方案：

    解決方案(àn)：改換内徑較大(dà)的膠嘴；降低點膠壓(yā)力；調節“止動”高度；換膠，選擇合适粘度的膠種；貼片膠從(cóng)冰箱中取出後(hòu)應恢複到室溫（約4h）再投入生産(chǎn)；調整點膠量。

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